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| 發(fā)布時(shí)間： |
2024/10/20 14:34:00 |
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管束干燥機(jī)參數(shù)及要點(diǎn) 詳細(xì)說(shuō)明 |
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管束干燥機(jī)參數(shù)及要點(diǎn)
管束干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品和糧食，飼料等行業(yè)的松散類物料，如粉狀、顆粒狀、片狀類無(wú)太大黏性的物料；輕工行業(yè)的白酒糟、啤酒糟、酒精糟；肉聯(lián)行業(yè)的豬毛、骨粉及豬血發(fā)酵粉等；淀粉行業(yè)的玉米胚芽、玉米纖維、蛋白粉等；還有飼料工業(yè)的載體麩皮、玉米碎粒、大豆渣粒的干燥等。
管束干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)
管束干燥機(jī)的成部分包括：管束、鏟載裝置、鏟子、殼體；側(cè)板、軸承支座、蒸汽入口、蒸汽出口、基礎(chǔ)框架、主驅(qū)動(dòng)等。
管束由兩端焊有空心軸的封頭和裝有眾多換熱管的兩管板組成。管束內(nèi)件的兩端軸承安裝在殼外的支架上，管束內(nèi)件外緣裝有推料板，使物料均勻加熱并使物料沿著干燥機(jī)殼體向出料口方向緩慢移動(dòng)，推料板有斜抄板和平抄板兩種，物料移動(dòng)速度，由抄板形狀來(lái)控制。管束換熱器轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)減速器、鏈輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，蒸汽加熱管由旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管、疏水器、截止閥、壓力表等組成，保證管束內(nèi)件得到源源不斷的蒸汽，并保證冷凝水順利排出。機(jī)體是圓柱形筒體，其上部有一個(gè)抽氣口，抽除來(lái)自物料受熱蒸發(fā)的水蒸氣。機(jī)體正面視孔作為觀察，維修和清洗之用。機(jī)殼端部有一個(gè)排料口起清理作用。機(jī)體端面設(shè)有一個(gè)出料口，用于排出干燥后的物料。
管束是干燥機(jī)的核心部件，蒸汽與物料的熱交換主要通過(guò)它進(jìn)行，攪動(dòng)疏松物料及導(dǎo)引物料前進(jìn)的抄板安裝在管芯的外緣。管芯由管板、管束、進(jìn)出蒸汽的連接軸封頭、抄板等組成。管殼是物料干燥流程的容腔，由上蓋和下筒體組成。傳動(dòng)是帶動(dòng)管芯回轉(zhuǎn)的部件，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器等組成。支撐是支撐管芯的軸承座，安裝在管殼附屬機(jī)架上。冷凝水輸出系統(tǒng)能有效及時(shí)排盡蒸汽冷凝水。蒸汽連接系統(tǒng)銜接管束與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。蒸汽連接系統(tǒng)和冷凝水輸出系統(tǒng)由動(dòng)密封接頭（專用旋轉(zhuǎn)接頭）固定于管芯兩端軸頭，并保證內(nèi)部流體介質(zhì)的密封和所連接管芯的順暢回旋。
管束干燥機(jī)的要點(diǎn)
1.管芯兩端軸承支撐距離長(zhǎng)（軸承中心距8-10.5m)，自重大（10-30t以上），運(yùn)行阻力高，對(duì)管芯兩端軸的軸功率應(yīng)嚴(yán)格校核。軸功率不夠，嚴(yán)重時(shí)將引起端軸斷裂，整機(jī)報(bào)廢。
2.該設(shè)備是大型熱交換設(shè)備，須重點(diǎn)考慮設(shè)備的熱膨脹因素。首先，應(yīng)考慮到管芯的熱膨脹伸縮，軸承應(yīng)采用內(nèi)外圈可軸向相對(duì)滑移，游隙比常規(guī)軸承稍大的專用軸承，同時(shí)軸承座及其與軸承的裝配結(jié)構(gòu)也應(yīng)考慮該因素；其次，以螺栓固定于管芯外緣的固定鏟板連接桿（固鏟角鋼），與管芯的熱膨脹伸縮量因溫差會(huì)造成較大差距。因此，結(jié)構(gòu)上同樣需要考慮其自由伸縮的調(diào)節(jié)，可以將固定固鏟角鋼的托板所鉆固定螺栓孔開成長(zhǎng)圓孔。
3.簡(jiǎn)體內(nèi)干燥后汽化水的及時(shí)排出，廢氣吸氣口的定位，干燥空間的大小等因素對(duì)干燥效果也有很大影響。廢氣吸氣口一般定位于1/3干燥機(jī)長(zhǎng)度處，吸風(fēng)口長(zhǎng)度為干燥機(jī)長(zhǎng)度的1/3。吸風(fēng)口應(yīng)有足夠的高度（直簡(jiǎn)高度一般為0.6-1.lm），以便抽風(fēng)順暢，同時(shí)應(yīng)根據(jù)干燥機(jī)及連接設(shè)備管道的阻力、蒸發(fā)量、漏風(fēng)量等相關(guān)參數(shù)正確選用引風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)量過(guò)大，帶走粉塵和熱量多，加重后續(xù)除塵器的負(fù)荷，也浪費(fèi)熱能和風(fēng)機(jī)功率；抽風(fēng)量過(guò)小，不能及時(shí)排盡蒸發(fā)后廢氣，影響物料干燥效果。風(fēng)機(jī)壓頭一般考慮2900-4100Pa。
4.通常干燥機(jī)本身功率較大，使得調(diào)速的成本較高，因此干燥機(jī)主機(jī)一般不調(diào)速，對(duì)需要調(diào)整干燥周期的產(chǎn)品，可以對(duì)進(jìn)出干燥機(jī)的輸送設(shè)備（這些設(shè)備功率較低）進(jìn)行調(diào)速，以方便生產(chǎn)線的集中控制。調(diào)速選用變頻調(diào)速或機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速方式均可。
5.底架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，底架達(dá)不到足夠強(qiáng)度，運(yùn)行時(shí)引起設(shè)備抖動(dòng)，故障增多，減短設(shè)備正常使用壽命。因此，合理設(shè)計(jì)底架，保證其強(qiáng)度是十分必要的。
6.管束干燥機(jī)是大型回轉(zhuǎn)類設(shè)備，因此，制作時(shí)對(duì)管芯兩端軸頭軸承安裝部位的同軸度要求很高，如果該同軸度不能保證，極易引起兩端封頭與軸焊接處開裂，軸承很快損壞，機(jī)架抖動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁，嚴(yán)重影響正常使用。必須嚴(yán)格控制該同軸度誤差為1~3mm.此外，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少裝配環(huán)節(jié)，盡可能保證管芯兩端軸的一次裝夾加工。同時(shí)，考慮管芯承受較大的負(fù)荷，以及同軸度或偏心引起的交變負(fù)荷，有條件的情況下，對(duì)焊接后的左右封頭部件應(yīng)進(jìn)行回火處理，以消除焊接應(yīng)力，然后再進(jìn)行管芯的進(jìn)一步加工。
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產(chǎn)品名稱：管束干燥機(jī)參數(shù)及要點(diǎn) |
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